Термоусаджувальна технологія

Термоусаджувані вироби поставляються замовнику в розтягнутому вигляді, в комплекті з іншими необхідними компонентами. В процесі монтажу під впливом тепла термоусажувальні вироби сідають на оброблений кабель, щільно охоплюючи його і створюючи надійну герметизацію і електричну ізоляцію.

Технологія, за якою ми виробляємо термоусаджуючі вироби, заснована на застосуванні спеціально сформульованих термопластичних полімерів. Вихідні компаунди, що використовуються для цих матеріалів, розробляються нашими фахівцями і виробляються на заводах нашої компанії.

Багатоступінчастий виробничий процес з постійним контролем етапів екструзії, зшивання і розтягування дозволяє нам отримувати унікальні матеріали, із заданою товщиною стінок до і після усадки, що відрізняються механічною і електричною міцністю, стійкістю до впливів навколишнього середовища і хімічно агресивних речовин. Поєднання цих властивостей забезпечує головна перевага наших виробів довговічність.

Термопластичні матеріали складаються з хаотично розташованих, дуже довгих і тонких молекул. Жорсткість такого матеріалу залежить від відстані між його молекулами і кристалічної природи його молекулярної структури.

При нагріванні матеріалу його кристалічність зникає. З’являється ковзання між молекулами, і матеріал починає текти. Під час такого нагріву матеріал може приймати будь-яку потрібну форму. Потім, у міру охолодження, починають знову утворюватися кристалічні зони, які відновлюють жорсткість матеріалу, і він набуває нової форми, в яку його помістили.

Розвиток ядерної фізики призвів до найважливішого відкриття в галузі матеріалознавства. Якщо пластичні матеріали помістити в потік електронів високої енергії, то відбувається з’єднання, або зшивання сусідніх молекул. Це поперечна зшивання молекул створює нову тривимірну систему внутрішньої структури пластичного матеріалу на основі нових хімічних зв’язків.

Якщо матеріал пройшов процес поперечної зшивки, він вже не буде плавитися або текти при підвищенні температури. При нагріванні кристалличность пропадає, як і раніше, але матеріал не потече і не змінить форми, тому що поперечні зв’язку діють як стяжки між молекулами. У той же час поперечнозшита структура має еластичність. Коли матеріал нагрівається до температури, при якій порушується кристалличность, він стає гумоподібним.

Технологія електронної поперечної зшивки, застосована вперше компанією Райхем, як і раніше найбільш часто використовується. Іншими способами зшивання являються радіоактивний (кобальтовий) і хімічний. Однак, агресивні матеріали, що застосовуються в цьому випадку, можуть при порушенні технології зшивання завдати шкоди людям, навколишньому середовищу та матеріалам. Матеріали, що застосовуються для виготовлення термоусаджуваних виробів, включають в себе різні компаунди і добавки, кількість яких строго розраховано. Саме вони надають полімеру такі якості як пам’ять форми, а також дуже точні допуски за розмірами, товщині стінок і поздовжньої усадки. Таким чином, правильно сформульований полімер визначає якість термоусажувального матеріалу, його стійкість до впливу навколишнього середовища і старіння, малий час усадки і щільність охоплення кабелю. Трубки в прискорювачі отримують дозований вплив потоку електронів високої енергії. Під впливом потоку електронів відбувається молекулярна зшивання зі зміною внутрішньої структури матеріалу. Для того, щоб забезпечити рівномірність зшивання, трубку подають в прискорювач таким чином, щоб забезпечити її багаторазове опромінення з усіх боків.

 

Опромінення трубок потоком електронів призводить до утворення постійних поперечних зв’язків сусідніх молекул. На малюнку показано схематичне збільшене зображення невеликої зшитою секції дуже довгих молекул і кінцевий вигляд термоусаджуваної трубки.

 

 

 

Після зшивання наступним кроком по наданню трубці еластичною пам’яті є нагрів компаунда до температури вище точки плавлення кристалітів. У цьому стані молекули утримуються разом лише завдяки поперечним зв’язків.

 

 

 

До нагрітої трубці прикладається тиск і, таким чином, поперечнозшиті молекули розтягуються. На цій стадії потрібно величезний досвід і володіння унікальними ноухау для того, щоб контролювати поздовжню усадку і ексцентриситет трубки.

 

 

Трубка охолоджується в розширеному деформованому стані. З’являється кристалічність, яка закріплює структуру матеріалу в розтягнутому вигляді. Це та форма, в якій трубка поставляється замовникам. У такому вигляді трубка може зберігатися необмежено довго.

 

 

 

 

В процесі нагрівання трубки полімер розплавляється і кристалічність порушується. Поперечні зв’язку змушують матеріал повернутися до його первісної форми.

 

 

 

Після охолодження кристали фіксують прийняту після відновлення форму трубки.

Search

Поиск

Пошук